移動式制氮機內(nèi)置空壓機工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)后進入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻之后進入二級壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
 

　　移動式制氮機內(nèi)置空壓機就是提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設(shè)備，機電引氣源裝置中的主體，它是將原動的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。
 

　　和購買別的產(chǎn)品一樣，很多用戶在購買時，先關(guān)注的也是價格，而有一部分用戶只選較便宜的空壓機。然而，采購成本只占到整個生命周期總成本的25%，而能源消耗卻占到了75%。
 

　　使用年限很長，一般在10年以上。如果購買了價格低廉但不省電的空壓機，那么每年所消耗的電能將是十分巨大的。
 

　　它是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一，保持安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不僅有助于延長使用壽命，而且能確保操作人員安全，下面我們來了解一下操作規(guī)程。
 

　　一、在操作前，應(yīng)該注意以下幾個問題：
 

　　1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
 

　　2.檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
 

　　3.操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
 

　　4.檢查排氣管路是否暢通。
 

　　5.接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
 

　　二、操作時應(yīng)注意長期停用后起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
 

　　三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
 

　　四、操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
 

　　五、操作中，還應(yīng)檢查下列情況：
 

　　1.電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
 

　　2.各機件運行聲音是否正常。
 

　　3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
 

　　4.各種安全防護設(shè)備是否可靠。
 

　　六、操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
 

　　七、操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機，查明原因，并予以排除。
 

　　1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
 

　　2.水溫突然升高或下降。
 

　　3.排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
 

　　操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。